焦化廠地面站除塵器系統(tǒng)改造技術(shù)特點分析
焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定較佳風(fēng)量。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。焦爐地面除塵站的選擇：
1.增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器
為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功用。
2.攔焦車液壓系統(tǒng)改造：
焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配備液壓站，大幅度提高了液壓缸的工作速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，下降了液壓站的作業(yè)溫度。更換了液壓操控系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁靠近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。
3.預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造：
改造后裝煤煙氣不再進入地上站，因而預(yù)噴涂系統(tǒng)失掉作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了進口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性，改善了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥全部選用進口產(chǎn)品，在試工作期間作業(yè)安穩(wěn)。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，選用**路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依托出焦風(fēng)機高速時發(fā)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實踐工作，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機內(nèi)，確保了可燃物快速排到倉外，按捺了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反響，消除了倉內(nèi)著火的可能性。
4.增設(shè)獨立裝煤除塵設(shè)備：
裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成。這套除塵器的灰料助卸選用了新式的超聲波清灰設(shè)備，能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁外表的灰料。增加了汽水換熱設(shè)備，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，防止了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。
5.新增會合潤滑系統(tǒng)：
地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不便，所以地上站選用了會合潤滑辦法，對絕大多數(shù)潤滑點進行會合加油。首要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。工作期間各加油點出油均勻，潤滑出色，確保了設(shè)備的安穩(wěn)工作。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：
1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準.
2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.
3、由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.
4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用.
焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計上的改進：
1、在布袋除塵前增加了重力除塵器：
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2、在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥：
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥：
在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦爐除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
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