環(huán)氧模塑料的質(zhì)量直接影響其成型工藝性能和制品的性能，模塑料的質(zhì)量主要控制3個指標：樹脂含量、揮發(fā)物含量、不溶性樹脂含量。樹脂含量、揮發(fā)物含量、不溶性樹脂含量這3個指標同樣重要，操作中不可偏廢。測定取樣時必須在料的不同部位，任取3個樣取其平均值，若模塑料中含有無機填料則上述各公式需加修正。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示，這一環(huán)節(jié)十分重要。
環(huán)氧模塑料質(zhì)量指標的測定方法主要有：揮發(fā)物含量，取模塑料1～1.5g，稱重為g1(準確至0.001g)，放入105℃±2℃烘箱內(nèi)30min，取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫，再稱重為g2，則揮發(fā)物含量V為：V=(g1-g2)/g1×100%；樹脂含量和不溶性樹脂含量，取模塑料1～1.5g，稱重為g1(準確至0.01g)，將它浸入丙酮中浸泡15min，取出后放人105℃±2℃烘箱中30min，再放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱重為g3，再放入高溫爐中灼燒，500～600℃/10～20min，將樹脂全部燒盡，取出放人干燥器內(nèi)冷至室溫稱重為g4，則樹脂含量R和不溶性樹脂含量C分別為：R={[g1(1-V)-g4]/g1(1-V)}×100%、C={(g3-g4)/[g1(1-V)-g4]}×100%。
關(guān)于影響纖維模塑料質(zhì)量的主要因素，專家認為有以下幾個方面：一是膠液黏度低有利于樹脂對纖維的浸潤與附著，能提高界面強度、減少纖維強度的損失，但若黏度過低則會影響膠液在纖維表面的粘附，在預浸過程中使含膠量降低、在預混過程中會導致纖維的離析使物料的均勻性下降。膠液的黏度可用溶劑加入量來調(diào)節(jié)，膠液的黏度與其相對密度(比重)有一定關(guān)系，而測定比重要簡便得多，因此生產(chǎn)中往往用比重作為黏度的控制指標。環(huán)氧模塑料的膠液比重一般控制在1.00～1.025范圍，并隨環(huán)境溫度的變化作適當?shù)恼{(diào)整，通過試驗確定之。
二是烘干條件，這是控制揮發(fā)物含量及不溶性樹脂含量的主要工藝環(huán)節(jié)，包括烘干溫度和烘干時間，環(huán)氧模塑料的烘干條件在生產(chǎn)工藝過程中已經(jīng)介紹，對預混法模塑料而言還應(yīng)控制料層的厚度和鋪層的均勻性；機械預浸法生產(chǎn)模塑料時還應(yīng)協(xié)調(diào)膠液比重、刮膠輥位置、烘箱溫度牽引速度、纖維張力等因素互相之間的影響，以確保其質(zhì)量指標的有效控制；纖維長度在預混法制備模塑料時纖維不宜過長，否則易造成纖維間相互糾纏形成結(jié)團料，會降低模塑料的流動性和均勻性；啟用期通常生產(chǎn)出的模塑料并不立即使用，一般存放3～7天后再使用的效果好，因為經(jīng)過幾天存放后塑料的揮發(fā)物含量有所降低，質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性有所提高，其成型工藝性和制品性能都有改善。
塑機樣本 
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