在南京四年親眼見證了一個公司的快速發(fā)達，這個企業(yè)以一臺銑床機金加工開始發(fā)展到現(xiàn)在擁有1.2億資產(chǎn)月銷售30臺的雙螺桿擠出機專業(yè)制造廠商。在南京象這樣的，做這種產(chǎn)品的企業(yè)估計也不少于二十家（具體沒實地統(tǒng)計，但在南京就是多）。如此多的機組都應(yīng)用在哪呢？這同時也折射出塑料，塑料改性在中國自從二十世紀末以來得到快速蓬勃地發(fā)展開來。塑料品種繁多，塑料改性更是百花齊放，爭奇斗艷。而賦予如此美景的，少不了彩蝶飛揚花粉的傳播，也少不了雙螺桿擠出機帶來橡塑改性的革命。現(xiàn)就雙螺桿擠出造粒技術(shù)簡約如下幾點： 一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等
b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。
二、拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進程。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。
三、機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和最佳平衡。
a、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等
b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。
c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。
d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。
c、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。（同時考慮螺桿元件組合）
四、小機型與大機型的區(qū)別。
小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。
五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。
a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。
b、工藝特性：是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出？是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料？
c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。
六、從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量。
料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。
二十一世紀石油的缺乏，但這也絲毫阻擋不了橡塑行業(yè)的飛速發(fā)展和產(chǎn)品高速增長之需求。雙螺桿擠出機組又賦予塑料、橡塑新的革命，掌握雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)工藝，必將贏在2007，二十一世紀。
塑機樣本 
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